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	<title>Samuel Blog &#187; 行业关注</title>
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	<description>My Road to Be a SAP Expert</description>
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		<title>PCB产业对ERP软件提出了哪些挑战？</title>
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		<pubDate>Sat, 12 Apr 2008 08:02:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Samuel</dc:creator>
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		<category><![CDATA[行业关注]]></category>
		<category><![CDATA[ERP]]></category>

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		<description><![CDATA[企业资源计划系统(ERP&#8211;EnterpriseResourcePlanning)在国内已有多年的应用，目前已有比较普遍的认识，即ERP首先是一种管理思想，是以企业为主体，整合企业内部以及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理；其次是利用IT技术，提供一个软件载体，作为辅助企业管理思想，创造企业效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。全球性竞争和经济发展正向制造业提出越来越多的挑战，制造行业面临的局面将是： 1). 交易往来分散而多样； 2). 交易金额庞大而多币种； 3). 交易要求多变而苛刻； 4). 交易客户、供应商遍布全球。 由此制造企业也将面临上下游企业以及内部管理的各方面高要求：面对客户提交低价格高质量的产品；容忍供应商的延长交货期以及更短的账期；内部的灵活管理。 制造行业极具复杂性，依据不同的出发点可以产生多种分类方式，通常有以下方式的分类： 按工艺特点划分： 1). 流程式生产&#8211;主要为连续加工过程； 2). 离散式生产&#8211;主要为零部件加工装配，工序环节较为清晰。 按生产特性划分： 1). 单件生产(车间任务)&#8211;产品生命周期短，交期短，属于间歇式生产。 2). 多品种小批量生产&#8211;品种多，重复性生产情况较少。 3). 重复性生产&#8211;品种少，重复性生产频繁，产品标准化。 本文主要讨论针对制造业中比较特殊的PCB行业针对ERP应用提出的挑战进行一些探讨。 PCB为印刷电路板的简称，是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后PCB板。 从工艺范围来看，PCB主要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上形成电路，产生PCB板。根据工艺要求，还有多次压合形成多层PCB板的工艺。当然，作为PCB制造的一环，也有很多企业在从事着基板制造的加工工作，主要是将原布在化学溶剂中反应，并经过多次热压形成基板最后进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与PCB加工具有相似的特性。 从加工技术以及应用领域看，PCB最早是单面板，随着技术不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板(层数不断增加)以及软板(可以一定程度的扭曲变形而不影响使用，在手机照相机笔记本电脑等精细电器中常有应用。) 下面讨论一下PCB行业的一些具体特性以及对制造软件提出的相应要求： 1、 流程性加工 PCB加工，是比较具有代表性的流程性加工。并且不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，PCB行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)情况也越来越多见。由此对ERP软件中制造部分的设计提出了新课题： A、 主要原料模式 不同于以机械加工行业为基础的传统ERP软件，PCB中对于原料、物料是有明确的区分，不仅在于使用者习惯问题，还需要顾及到通过软件设计，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系。 B、 制程区段模式 大多数ERP软件对于制造部分的工艺流程(Routing)的考虑，是线性设计，即针对单一产品加工路线也呈单一化，由于计算机设计要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中通常也被限定为只能定义一次。因此遇到像PCB中回流生产的情况，通常的变通方式就是在语义上进行重复定义，即一次压合、二次压合等。但是这样处理会产生一个弊病，即实际上多次压合，都是在一个车间、由同一批人员、设备利用近似的资源进行加工，而在软件中通过名称定义区别开后，计算机会将多次重复加工看成是毫无关联的作业，这样不利于产能分配、耗损统计等后续实际统计以及计划。 而使用制程区段可以很好的解决这一问题，即在传统的工艺流程(Routing)和作业工序(Operation)中再加上一个层次，制程区段(Segment)。一个成品的加工可以有多个区段组成，每个区段内的工序不可重复，但是多个区段内的工序可互相重叠。这样首先是真实再现了PCB制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。 2、 裁切 &#8230; <a href="http://www.samuelog.cn/2008/04/pcb%e4%ba%a7%e4%b8%9a%e5%af%b9erp%e8%bd%af%e4%bb%b6%e6%8f%90%e5%87%ba%e4%ba%86%e5%93%aa%e4%ba%9b%e6%8c%91%e6%88%98%ef%bc%9f/">继续阅读 <span class="meta-nav">&#8594;</span></a>]]></description>
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		<title>对离散制造业ERP的思考[IT168信息化解决方案]</title>
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		<pubDate>Sat, 12 Apr 2008 08:00:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Samuel</dc:creator>
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		<category><![CDATA[离散制造]]></category>

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		<description><![CDATA[一、何为离散制造 制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整合消费产品制造业。 离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。在这类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业；有些偏重于装配，我们称之为装配型企业；有些则加工和装配都主要由自身完成，这类企业无论大小，相对前面两类企业来说要复杂一些。整个离散制造业就是由此三类企业相互关连配套而组成的产业链网络。 二、离散制造业的特点 从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。 从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。 从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。 离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。 如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。 三、离散制造业的关注重点 任何企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。 对于离散制造型企业，粗框架的业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。 对主要的业务流程的管理由以下几个业务管理系统完成：采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理等。 为有效完成企业业务过程产生了其他辅助职能管理系统，如：财务管理、品质管理、人事管理等。 所有的管理执行都由人来完成，知识合理、职责分明的人被配置在不同部门中，就形成了企业的组织结构。 由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，管理系统正是通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施何种动作。 总之，离散制造型企业的ERP应是以业务管理为目的，以物流为核心的。以业务流程中的物流信息采集、处理、分析来来理顺和规范业务流程。伴随着业务过程的管理与控制，企业的资金流也就自动产生了。 企业目标是为了生产产品、销售产品而产生利润，并不是计算利润。以财务为中心的ERP 轻视业务流程的管理与控制而重核算的思路根本是本末倒置。 离散型企业导入ERP的关注点： 任何问题的解决都有一个过程，多个问题的同时出现也总得分个轻重缓急。单方面理想化的想解决所有问题，往往使整个项目陷入混乱的境地而难以有效进展。正确的思路应是有步骤地先解决经营管理中瓶颈问题，随着问题的不断解决，瓶颈的转移，暴露新的问题再解决之，使企业的经营管理处于一种动态的持续改善过程中，一劳永逸是不现实的。因此我们说ERP导入是一个有始无终的过程就是这个道理。 离散制造型企业导入ERP应重点关注以下问题： 1． 基础数据准确及完善产品结构关系 包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路线和其他企业基本资料。 2．物流管理包括： 销售业务管理 库存管理 采购业务管理 物流数据的分析 3．生产计划 MRP(物料需求计划)的必要性 大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。而以上几个影响MRP运算准确性的参数，由于本身的多变性，在一般的企业是难以准确提供的，因此对于MRP应有客观认识，其计算结果只具有参考价值，须经过相应修改，而不能直接作为生产运作的依据。 4．生产管理 先完善生产物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。包括包括车间运作管理等。 5．质量管理 质量管理是贯穿于企业生产全生产经营运作的全过程，根据自身情况可以有不同程度的导入。 6．财务管理 业务运行过程中资金流是自动产生的，财务管理只是对资金信息的处理和分析。在业务运作规范正常后准确的财务信息处理是水到渠成的，不可以在基础业务管理尚未理顺时一开始就要求财务数据的准确。 7．其他辅助职能的管理如设备管理、人力资源管理、计量器具管理等由于和主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。不必一开始就特别关注，如果有资金和时间可以逐步导入。 &#8230; <a href="http://www.samuelog.cn/2008/04/%e5%af%b9%e7%a6%bb%e6%95%a3%e5%88%b6%e9%80%a0%e4%b8%9aerp%e7%9a%84%e6%80%9d%e8%80%83it168%e4%bf%a1%e6%81%af%e5%8c%96%e8%a7%a3%e5%86%b3%e6%96%b9%e6%a1%88/">继续阅读 <span class="meta-nav">&#8594;</span></a>]]></description>
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		<title>【转】SAP技术趋势及建议</title>
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		<pubDate>Wed, 09 Jan 2008 16:29:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Samuel</dc:creator>
				<category><![CDATA[SAP 相关技术]]></category>
		<category><![CDATA[摘录及转帖文章]]></category>
		<category><![CDATA[行业关注]]></category>
		<category><![CDATA[SAP]]></category>

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		<description><![CDATA[SAP 作为一个处于领导地位的ERP系统，经历了ORACLE 的竞争，ORACLE对PEOPLE SOFT的兼并，PEOPLE SOFT 对JD EDWARDS的兼并，ORACLE对SIEBLE的兼并，还有美国经济的90年代末期的繁荣，后来的萧条，再复苏，自己从R/2, 到R/3的变化，带给就业市场的变化也很大。 SAP内部的开发的变化，自R/3以来，第一个是4.0B的确立，是R/3的第一个成熟的版本， 第二个变化其实是WALLDORF方面反对，而SAP AMERICA坚持的结果，就是R/3的网络化，这是个简单的，初级的ITS，后来被WEB APPLICATION SERVER代替，这个事件上，SAP是落后了，但是靠着强大的开发能力追赶上来。第三个变化，就是SAP认识到一个大中型企业，（FORTUNE 500）是几乎不可能完全放弃LEGACY系统的，这是一个决定，毫无挑战的可能。所以SAP能做的只有拥抱这个决定，就是扩展R/3的功能去主动统一其他系统或者LEGACY系统的功能，所以R/3-SD扩展成了R/3之外的CRM，R/3-MM-PUR扩展成了R/3之外的EBP/SRM，PP扩展成了APO，ECM扩展成了PLM，许多为SAP提供文件管理的软件商进退两难，因为一方面SAP支持他们的同时，开发了自己的RECORDS MANAGEMENT；CTMS演化成了R/3之外的SOLUTION MANAGER，统一了BASIS的管理，所有的MASTER DATA变成了R/3之外的MDM。这一切说明什么？说明SAP认为，所有R/3,非R/3系统，都可以存在，但是销售部分，可以交给CRM来处理…，所有R/3,非R/3系统，都可以存在，但是计划部分，可以交给APO来处理，并实现供应链上的信息共享，GLOBAL ATP, COLLABORATION…，所有R/3,非R/3系统，都可以存在，但是采购部分，可以交给SRM来处理…。用这种方式，SAP正在实现另外一种方式的统一。 第三个变化，是SAP从R/3中分割出来情报系统，这本来是R/3的一个弱点，R/3长于操作报告，但R是短于分析报告，这是由其关系型数据库决定的。分割出来成立单独的BW后，R/3的资源被解放出来专门用于生产。BW单纯处理分析报告。 第四个变化，是界面变化，BSP，JAVA的应用，使SAP完全走向了WEB，符合潮流，这最新的进展被包括在NETWEAVER2004S，我对这个开发不是特别熟悉，我了解的仅仅是其用途。 第五个变化，是SAP进一步优化了与非SAP系统的连接，代表作品就是XI。很多技术迷对XI推崇备至。 这五个变化，加上经济的复苏，爆发了SAP的就业市场的需求狂涨。 作为一个SAP职业人员，应该如何获取最大的利益？ 1．不要迷恋大公司，而中小企业里三到五年的经验将为自己积累宝贵的跨模块的经验。由于人力紧张，中小企业愿意上不同模块，但是不能维护多个分析师，常常把不同模块的支持维护工作加给分析师们，从个人职业发展的角度说，这是好事，3－5年后就会发现他们比他们在大公司的同行们有更强大的能力。SAP从设计来说，是分模块设计，从个人的学习来说，也是分模块的，但是实际问题的发生，客户的需求，都是按流程来的，都是跨模块的，所以跨模块，是必须的，也是很多公司追求的人才。一个只懂得采购的，或者只懂得SD的，面临的是同样资历的人的竞争及就业市场的狭窄。 2．工作中的机会非常重要，不能限于现在的模块的支持维护，必须接触新模块，新知识，新流程，新应用。要学会拒绝公司100％地使用你而不提供学习的机会，理想的比例是60－70％的支持维护，30－40％的学习时间。 3．知识结构上，高层的结构知识必不可少，但是更重要的是细节知识，因为细节知识不仅仅在于细节本身，更在于其解决问题的方法论，这个方法论是有些独特的，是来自于战后人们对一百多年的德军总参谋部的运行方式的研究，总结。这个方法论是核心，有趣的是，SAP的核心经验，就是来自与此，也是人们为什么对SAP从业年限的合理预期，I.E.如果你做了五年SAP，经验要超过做过一年的人，主要就是指这个经验，对方法论的熟悉程度，能否迅速发现问题，并确定原因及解决方案。这其实是WALLDORF的德国开发者与分析师们的沟通的语言。我在这里设置了说明，但是，你能发现我的说明吗？你能理解我的说明吗？一个优秀的分析师不能解决所有的问题，但是普遍来说，他会花更少的时间，解决更多的问题，提供更有效，更合理的解释及/或解决方案。这，也是SAP最美丽的地方，以至于完全可以成为终生的职业。如果总结一下，就是方法论是SAP的核心，也是求职中技术筛选，面谈的核心。一个掌握了方法论的人，可以使得一个懂得SAP的招聘者，知道如何平衡他对经验的需求和对方法论的需求。方法论的精通可以弥补求职者某个特定模块的经验上的不足，而反之，某个特定模块上的精通却不能同样程度弥补方法论的不足。]]></description>
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